油罐防腐成功案例

基层清理(除锈、脱漆)----涂刷底漆一道----涂刷面漆两道

   a. 因油罐区属高度防火区域，所以不能再用磨光机作为除锈工具，只能使用手工除锈，工具选用铜质丝刷及铲刀等物，先用铲刀将原空鼓部位的旧漆膜铲掉，再用铜丝刷将锈蚀除去，有油污的部位可用棉纱蘸涂料稀释剂擦除。

   b.钢材表面处理的质量是决定涂层寿命的关键，为了进一步保证涂装质量，使带锈防锈底漆能够充分的与金属表面接触，充分发挥其性能，在进行完手工除锈后，需用脱漆剂将旧涂层脱去，原旧涂层属合成树脂类漆，对此应采用有机脱漆剂，它脱漆效率高、对金属无腐蚀、操作方便，使用时用毛刷将其均匀地涂在基层表面，待涂层软化时(5~10分钟视旧涂层厚度而定)用铲刀(铜质或塑料板)将旧涂层刮掉，一次脱不净的可再刷一遍脱漆剂，方法相同。因有机脱漆剂中含有石蜡，它往往残留在清除旧涂层的表面上，影响涂层的附着力，所以应用棉纱蘸汽油或稀释剂将其擦去。

 

    a.基层处理完毕后需及时进行底漆的施工，以防天气潮湿而再度返锈，涂装方法采用涂刷，底漆涂刷一遍，涂刷时先用稀释剂将涂料调至施工用粘度，在气温较高时稀释剂挥发快，施工时可相应增加稀释剂的用量，保证漆液不可太稀或太稠，否则会造成涂层流挂和薄厚不均，从而影响涂装质量，施工工序应先上后下、先左后右或先左右、后上下纵横施工，以保证涂层的均匀和附着力。

    b. 涂刷完毕后应及时进行检查是否有漏刷现像，如有应立即进行补刷，漆膜厚度应达到20~25um。

    c.待底漆干燥后便可涂刷面漆，面漆选用高氯化聚乙烯银粉漆，涂刷两遍，该涂料与底漆的附着力好、装饰性好且耐腐蚀，施工温度在-10－30℃，相对湿度85%以下，涂刷方法同底漆相同，每道间隔时间为4小时，涂层厚度每层40 um。

 

   a.所使用的材料必须具有合格证、产品说明书等相关资料，并在使用期限内。 

   b.基层处理应达到表面无浮尘、无油脂、无附着不牢的氧化皮及旧漆膜。 

   c.涂层应达到无流挂、漏涂现像，且涂层应平整光滑。 

   d.涂层应达到产品说明书中所要求的厚度。

   1、工现场严禁烟火，并需配备相应的灭火器材。 

   2、所用涂料及稀释剂均属易燃易爆物品，应远离热源、不得在太阳下曝晒。 

3、施工时不得用铁器敲打油罐、不能穿带钉鞋进入施工现场。 

4、在雨、雪、雾、大风天气不能进行施工。 

5、施工完毕后清理现场卫生，做到工完料净场地清。