管道防腐保温工程防护措施

管道防腐保温工程防护措施

防腐保温工程是为了给设备增加保护层，腐蚀会使材料的破坏和质变，尤其在外界欢迎的影响会产生化学作用。一般情况下与氧气、二氧化碳、二氧化硫都会产生腐蚀，所以为了保护其设备的使用寿命都会做防腐处理。

一、腐蚀的危害：

（1）使大量的钢铁和其它宝贵的金属变为废品，使生产和生活的设施较快地报废。

（2）在供热、通风、空调系统中，因腐蚀引起介质泄漏，既浪费能源，又影响生产；通风、空调工程的设备和管道大部分都是钢铁制品，所处的环境都是湿空气，特别是空气处理室以及送风管道中的空气状态，往往是接近或达到饱和状态。所以，通风、空调风管如不采取防腐措施，很快就会被腐蚀。

（3）对于有毒、易燃、易爆的介质管道，被腐蚀后介质的泄漏还会污染环境，甚至有可能造成重大安全事故。

二、防腐工艺：

管道在安装刷油前，先将表面的铁锈、污物、毛刺和内部的砂粒、铁屑等除净。暗设不保温管道、管件、支架除锈后刷樟丹两遍；明设不保温管道、管件、支架除锈后刷樟丹一遍、银粉两遍；保温管道除锈后刷樟丹两遍再做保温。

（一）管道及设备表面的除污

对未刷过底漆的，应先做表面清理。金属管道表面常有泥灰、浮锈、氧化物、油脂等杂物，影响防腐层同金属表面的结合，因此在刷油前必须去掉这些污物。除采用7108稳化型带锈底漆允许有80μm以下的锈层外，一般都要露出金属本色。

表面清理方法一般是除油、除锈。管道表面粘有较多的油污时，可先用汽油或浓度为5%的热氢氧化钠溶液洗刷，然后用清水冲洗，干燥后再进行除锈。除锈方法有喷砂、酸洗（化学）等方法。

（1）人工除污

人工除污一般使用钢丝刷、砂布、废砂轮片等摩擦外表面。人工除污方法劳动强度大、效率低、质量差。

（2）喷砂除污

喷砂除污是采用0.4～0.6MPa的压缩空气，把粒度为0.5～2.0mm的砂子喷射到有锈污的金属表面上，靠砂子的击打使金属表面的污物去掉。

优点：喷砂除污使金属表面变得粗糙而又均匀，使油漆能与金属表面很好的结合；并且能将金属表面凹处的锈除尽。（简单的说，就是效率高、质量好）。

缺点：喷砂过程中产生大量的灰尘，污染环境，影响人们的身体健康，施工时应设置简单的通风装置，操作人员应戴防护面罩或风镜和口罩。

（3）喷湿砂（改进措施）

需在水中加入1～15%的缓蚀剂（如磷酸三钠、亚硝酸钠），使除污后的金属表面形成一层牢固而密实的膜。

除锈的其它方式---酸洗

1. 用10～20%的稀硫酸溶液、在18～60℃下浸泡15～60min

2. 用10～15%的稀盐酸溶液、在室温下浸泡

酸洗后用清水洗涤，并用50%的碳酸钠溶液中和，最后用热水冲洗2～3次，然后用热空气干燥。

三、注意事项：

为保证施工质量，均要求被涂物表面清洁干燥，并避免在低温和潮湿环境下工作；当气温低于5℃时，应采取适当的防冻措施；需要多遍涂刷时，必须在上一遍涂膜干燥后，方可涂刷第二遍；环境宜在15℃～35℃之间，相对湿度70%以下；有些管道在出厂时已按设计要求做过防腐处理，当安装施工完并试压后，要对连接部位进行补涂，防止遗漏。